1. Enkel och pålitlig struktur
Utformningen av djupa spårkullager Består av inre ring, yttre ring, rullande element (stålkula) och bur, och den övergripande strukturen är mycket enkel. På grund av dess relativt enkla struktur kräver det låga tekniska krav och kostnader i tillverkningen och är också lätt att massprodukter. Denna typ av lager har inte bara en låg produktionskostnad, utan är också mycket pålitlig och lämplig för utrustning i nästan alla mekaniska fält. Ännu viktigare är att arbetsprincipen är tydlig och operationen är relativt enkel, och även om ett fel inträffar är det lätt att identifiera och lösa.
2. Förmåga att motstå flera belastningar
En betydande fördel med djupa spårkulslager är att de tål radiella belastningar och axiella belastningar (enväg eller tvåvägs). Radiell belastning avser lasten längs lagerets radie, medan axiell belastning avser lasten längs axeln. De flesta lagertyper tål en typ av belastning, medan djupa spårkulslager tål båda typerna av belastningar samtidigt på grund av den speciella designen, vilket gör dem mycket lämpliga för komplexa mekaniska tillämpningar. I bilmotorer och industriella motorer måste till exempel vanligtvis tåla båda typerna av laster samtidigt, och djupa spårkulslager är mycket lämpliga för dessa applikationer.
3. Hög hastighetsförmåga
De rullande elementen (stålbollar) av djupa spårkulslager har ett litet kontaktområde med de inre och yttre ringarna, vilket innebär att de har relativt låg friktion. Låg friktion gör att djupa spårkulager kan arbeta med högre hastigheter utan att lätt skadas av överhettning eller slitage. Djupa spårkulslager används ofta i utrustning som kräver höghastighetsrotation, såsom elverktyg, fläktar och bilhjul. Speciellt i utrustning som kräver precision och höghastighetsdrift kan djupa spårkullager ge stabil drift under en längre tid.
4. Låg brus och låg vibration
På grund av hur de rullande elementen i djupa spårkulslager kontaktar de inre och yttre ringarna, producerar de mindre buller och vibrationer när de arbetar. Jämfört med andra typer av lager, såsom rullager, går djupa spårkulslager mer smidigt. Detta är avgörande för många applikationer som kräver lågt brus, till exempel hushållsapparater, medicinsk utrustning, precisionsinstrument etc. Till exempel i hushållsapparater, om ljudet från lagret är för högt, kommer det att påverka användarupplevelsen och djupa spårbollslager effektivt kan minska dessa ljud.
5. Enkelt underhåll
Den strukturella utformningen av djupa spårkulslager är mycket enkel, så de kräver inte komplexa underhållsförfaranden. Rutinsmörjning och rengöring säkerställer vanligtvis normal drift av lager. Eftersom de har låg friktion är de inte benägna att överdrivna slitage och behöver bytas ut oftare. Detta är mycket viktigt för de flesta industriella utrustningar som kräver hög tillförlitlighet. Även i hårda miljöer kan korrekt smörjning och underhåll effektivt förlänga lagens livslängd och minska underhållskostnaderna och driftsstoppet.
6. Brett utbud av applikationer
Djupa spårkulslager är utformade för att vara mycket mångsidiga och kan anpassa sig till en mängd olika applikationsscenarier. Oavsett om det är tunga maskiner med höga belastningar och låga hastigheter, eller lätt utrustning som körs med höga hastigheter, kan djupa spårbollslager göra jobbet. Dessa lager används allmänt i branscher som industri, elverktyg, hushållsapparater, bilar och luftfart. Till exempel i elektriska motorer kan djupa spårkulslager effektivt stödja rotation av motorrotorn; I hushållsapparater finns de vanligtvis i utrustning som fläktar och tvättmaskiner.
7. Standardiserade dimensioner
Djupa spårkulslager har standardiserade dimensioner, och tillverkarna tillhandahåller en mängd standardmodeller enligt olika applikationskrav vid utformningen. Detta innebär att användare enkelt kan hitta lämpliga ersättningslager runt om i världen och lagerhantering är enklare. Standardiserade dimensioner gör också massproduktion och underhåll av produkter mer praktiska. När utrustningen misslyckas och lagret måste bytas ut kan användare enkelt hitta rätt delar och undvika de extra problem som orsakas av storleksmatchning.
8. Hög belastningsförmåga
Trots den relativt enkla strukturen för djupa spårkulslager kan de fortfarande tåla vissa höga belastningar. Speciellt i djupa spårkulslager gjorda av högkvalitativa material (såsom högkolstål eller rostfritt stål) och precisionsbearbetning är deras bärande kapacitet ännu bättre. I vissa applikationer som kräver hög bärande kapacitet, såsom tunga maskiner, transportutrustning, etc., är tillförlitligheten och bärande kapacitet för djupa spårkulslager särskilt enastående. Genom val av material och precisionskontroll kan djupa spårkulslager ge högre bärande kapacitet och hållbarhet.
9. Lämplig för olika arbetsmiljöer
Djupa spårkulslager är inte bara lämpliga för normala temperaturarbetsmiljöer, utan kan också användas i vissa extrema miljöer. Genom att välja olika material, såsom rostfritt stål, keramik, etc., kan djupa spårkulslager tillgodose speciella behov som hög temperatur, låg temperatur och frätande miljöer. Exempelvis kan djupa spårskollager i rostfritt stål upprätthålla stabil drift i fuktiga och frätande miljöer, medan keramiska djupa spårkulslager är lämpliga för användning i extremt höga temperaturer eller speciella kemiska miljöer. Därför gör deras mångsidighet och anpassningsförmåga att de kan användas allmänt inom flera industriella områden.
10. Kostnadseffektivitet
På grund av den enkla strukturen, mogen tillverkningsteknologi, låga produktionskostnader, låga underhållskrav och lång livslängd för djupa spårbollslager har de stora kostnadsfördelar. För de flesta företag kan det att välja djupa spårbollslager inte bara minska den initiala inköpskostnaden, utan också minska kostnaden för underhåll och ersättning, vilket förbättrar den totala kostnadseffektiviteten. Denna kostnadseffektivitet gör djupa spårkulager till ett standardtillbehör i många industriella utrustning, särskilt inom kostnadskänsliga industrier.
