Låt oss förstå den grundläggande strukturen för nålrullager. Den innehåller huvudsakligen flera delar såsom hylsa, rullkropp, bur, etc. Eftersom funktionen hos varje del och effektkraften den bär är olika, så vid val av material För att vara särskilt försiktig, prestandakraven för de olika komponenterna i nålen rullager måste vara uppfyllda.
Ringar och rullkroppar av nålrullager När nålrullagret är i drift bär ena sidan av ringen och rullkroppen upprepade gånger högt beröringstryck, medan den andra sidan utför rullande beröring med glidning. Ur denna synvinkel kräver nålrullagerringar och rullkroppar material med god dimensionsstabilitet, hög utmattningshållfasthet, hög hårdhet och god slitstyrka, och är vanligtvis gjorda av krombärande stål med hög kolhalt. Samtidigt är det också nödvändigt att överväga materialens prestanda i form av slagtålighet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet enligt olika användningsområden.
Om de faktiska kraven kräver bättre slaghållfasthet kan kromstål, krommolybdenstål, nickelkrommolybdenstål etc. väljas som lagermaterial och efter uppkolning och härdningsbehandling har stålet ett härdat lager från ytan till lämpligt djup . Förbättra sedan dess slaghållfasthet ytterligare. Vissa nålrullager behandlas även med vakuumavgasning när de tillverkas, så att lagrets rullutmattningslivslängd förbättras avsevärt, vilket bidrar till att förlänga livslängden på hela nålrullagret.
För nålrullager vidrör en sida av hållaren båda sidorna av hylsan och den rullande kroppen, eller en sida därav; det finns också effekten av lagerspänning och kompression på andra sidan. Men valet av material måste också kombineras med faktiska användningsområden. Om det används för stämpling, använd lågkolhaltigt stål som material, och om det används för att skära burar, höghållfast mässing, kolstål och syntetiskt harts Båda är bra val.
