1. Felinställning:
Självjusterande kullager är utformade för att klara vissa nivåer av felinriktning mellan axeln och huset. Däremot kan alltför stor snedställning leda till ojämn fördelning av laster över lagerkomponenterna, vilket orsakar ökade spänningskoncentrationer och för tidigt slitage. Kontinuerlig felinställning kan resultera i brinnande eller fördjupning av löpbanorna, till minskad livslängd på lagret och potentiellt fel. Dessutom kan snedställning bidra till ökad friktion och värmealstring, vilket ytterligare förvärrar slitaget och minskar lagerprestanda.
2. Överbelastning:
Att utsätta självjusterande kullager för belastningar som överstiger deras nominella kapacitet kan orsaka överbelastning och för tidigt utmattningsbrott hos lagerkomponenterna. Överdriven belastning orsakar ökat kontakttryck mellan rullande element och löpbanor, till plastisk deformation, sprickbildning eller brott på lagerkomponenter. Överbelastning kan också resultera i ökade driftstemperaturer, accelererat slitage på lagerytor och minskad smörjmedelslivslängd, i slutändan till lagerfel.
3. Felaktig installation:
Felaktiga installationsmetoder kan avsevärt påverka prestandan och livslängden hos självinställande kullager. Felaktiga monteringsavstånd, felaktiga axel- och huspassningar och otillräckliga förspännings- eller interferenspassningar kan resultera i ojämn belastning, felinriktning och för tidigt fel på lagret. Otillräckliga monteringsspel kan förspänna eller störa, vilket orsakar för stora inre spänningar och minskat lagerspel, medan för stort spel kan resultera i överdriven vibration, buller och minskad livslängd för lagren.
4. Otillräcklig smörjning:
Korrekt smörjning är avgörande för tillförlitlig drift och livslängd hos självinställande kullager. Otillräcklig smörjning eller användning av felaktiga smörjmedel kan resultera i ökad friktion, värmeutveckling och slitage i lagret. Otillräcklig smörjning leder till metall-till-metall-kontakt mellan de rullande elementen och löpbanorna, vilket orsakar slitage, ytskador och för tidig utmattning. Dessutom kan otillräcklig smörjning resultera i bildning av friktionsvärmepunkter, till termiska skador och accelererat slitage på lagerkomponenter.
5. Kontaminering:
Kontaminering av lagersmörjmedlet med smuts, fukt eller främmande partiklar kan avsevärt påverka prestandan och tillförlitligheten hos självinställande kullager. Föroreningar kan orsaka nötande slitage på lagerytor, korrosion av lagerkomponenter och försämring av smörjmedelsegenskaper, till ökad friktion, värmeutveckling och för tidigt fel. Dessutom kan föroreningar bidra till bildningen av smörjmedelsemulsioner, slam och avlagringar, vilket ytterligare äventyrar lagerprestanda och tillförlitlighet.
6. Korrosion:
Exponering för korrosiva miljöer, såsom hög luftfuktighet, sura eller alkaliska lösningar och kemiska föroreningar, kan för korrosion av lagerkomponenter i självinställande kullager. Korrosion orsakar ytgropar, etsning eller rost på lagerytor, till minskad lastkapacitet, ökad friktion och för tidigt brott. Korrosiva angrepp kan också försvaga lagerkomponenter, vilket resulterar i minskad utmattningshållfasthet och strukturell integritet, i slutändan till katastrofala fel på lagret.
7. Överhettning:
Överdriven värmeutveckling i lagret på grund av faktorer som höghastighetsdrift, otillräcklig smörjning eller överdriven förspänning kan orsaka termisk skada och för tidigt fel på självinställande kullager. Överhettning kan orsaka termisk expansion av lagerkomponenter, förlust av smörjmedelsviskositet och oxidation av smörjmedelstillsatser, till ökad friktion, slitage och försämring av lagerytor. Dessutom kan överhettning resultera i att lagerhållarna mjuknar eller smälter, vilket orsakar felinriktning, bindning eller fastsättning av lagerkomponenter.
8. Trötthet:
Långvarig cyklisk belastning och spänningskoncentrationer i självinställande kullager kan leda till utmattning av fel på lagerkomponenter. Utmattningsbrott kännetecknas av initiering och fortplantning av sprickor i löpbanorna, rullande element eller burar, vilket så småningom resulterar i ett katastrofalt fel i lagret. Faktorer som alternerande belastningar, otillräcklig smörjning, ytdefekter och otillräckligt lagerspel kan bidra till utmattningsbrott genom att främja sprickinitiering och spridning, i slutändan till minskad livslängd och för tidigt brott.
9. Stöt- och stötbelastningar:
Exponering för plötsliga stötbelastningar eller stötkrafter utöver lagrets nominella kapacitet kan orsaka lokala spänningskoncentrationer och deformation av lagerkomponenter. Stöt- och stötbelastningar kan orsaka plastisk deformation, brinelling eller brott på lagerytor, vilket resulterar i minskad livslängd och potentiellt fel. Dessutom kan stöt- och stötbelastningar orsaka felinriktning, skador på lagerhållaren eller snedställning av rullar, vilket ytterligare äventyrar lagerprestanda och tillförlitlighet.
10. Dåliga underhållsmetoder:
Otillräckliga underhållsmetoder, såsom sällsynt smörjning, felaktig hantering och underlåtenhet att övervaka lagrets kondition och prestanda, kan avsevärt påverka tillförlitligheten och livslängden hos självjusterande kullager. Dåliga underhållsmetoder kan resultera i ökad friktion, slitage och försämring av lagerytor, till minskad prestanda och för tidigt fel. Regelbunden inspektion, smörjning och övervakning av lagrets tillstånd är avgörande för att identifiera och åtgärda potentiella problem innan de eskalerar till kostsamma fel.
Självjusterande kullager (minskad friktion, vibrationer och buller)
Självjusterande kullager har två strukturer: cylindriskt hål och koniskt hål. Buren är gjord av stålplåt, syntetiskt harts, etc. Dess kännetecken är att den yttre ringens löpbana är sfärisk, med självinriktning, vilket kan kompensera de fel som orsakas av felinriktning och axelböjning, men den relativa lutningen av den inre och yttre ringar bör inte överstiga 3 grader.
