Föroreningar, såsom damm, smuts, metallspån och fukt, är en av de främsta orsakerna till insatslager fel. När dessa föroreningar kommer in i lagret kan de orsaka följande problem:
Ökad friktion: När föroreningar kommer in i lagerbanan ökar de friktionen mellan det rullande elementet och löpbanan, vilket gör att arbetsförhållandena inuti lagret försämras, vilket påskyndar slitaget.
Nedbrytning av smörjmedel: Föroreningar kan blandas in i smörjmedlet och minska dess smörjande egenskaper. Till exempel kan vatten emulgera fettet, vilket resulterar i dålig smörjning; metallspån kan påskynda oxidationen av fettet och förkorta dess livslängd.
Korrosion: Infiltration av vatten och kemikalier kan orsaka korrosion på lagerytan, vilket i sin tur påverkar lagrets finish och precision. Korrosion kan orsaka gropbildning på rullelementets yta, öka friktionen och generera fler slitagepartiklar, vilket bildar en ond cirkel.
Genom att rengöra lagret regelbundet kan dessa föroreningar effektivt avlägsnas, vilket förhindrar att de orsakar ytterligare skador på lagret och säkerställer att smörjmedlet fungerar i gott skick.
Förlänger lagrets livslängd
Lagrets livslängd bestäms vanligtvis av dess driftsförhållanden och underhållsnivå. Regelbunden rengöring av lager kan avsevärt förlänga deras livslängd på följande sätt:
Minskat slitage: Rengöring kan ta bort smuts och rester från lagerytan, bibehålla jämnheten hos löpbanorna och de rullande elementen och därigenom minska friktion och slitage.
Optimerad smörjning: Efter rengöring kan det återapplicerade smörjmedlet fungera bättre i en föroreningsfri miljö och bilda en stabil smörjfilm för att skydda lagret från metallkontaktslitage.
Förhindra överhettning: Smuts och gammalt smörjmedel som samlats inuti lagret kommer att hindra värmeavledning, vilket gör att lagret överhettas. Genom att rengöra kan du säkerställa att lagret håller rätt temperatur under drift och därigenom förhindra lagerskador orsakade av överhettning.
