1. Kontrollera smörjningen
Dålig smörjning är en av huvudorsakerna till buller i lagerenheter. Valet och appliceringen av smörjmedel är nyckeln till att säkerställa normal drift av lagren och minska buller. För det första bör smörjmedel lämpliga för lagerenheter användas och inkompatibla smörjmedel bör undvikas. Olika typer av lager kan kräva olika smörjmedel, som olja eller fett. För det andra är kvaliteten på smörjmedlet också avgörande, och sämre smörjmedel kanske inte ger ett effektivt smörjskydd. Regelbunden smörjning är nödvändig, och smörjmedel bör tillsättas eller bytas ut regelbundet beroende på användningsmiljön och arbetsbelastningen för lagret. Särskilt i miljöer med hög temperatur, hög luftfuktighet eller dammiga miljöer kan smörjmedel misslyckas snabbare och kräver oftare inspektion och byte. Slutligen bör översmörjning undvikas. Översmörjning kommer inte bara att orsaka smörjmedelsläckage, utan även absorbera damm och föroreningar, vilket kommer att öka slitage och buller. Därför är smörjning i lämpliga mängder och vid rätt tidpunkt ett effektivt sätt att säkerställa smidig drift av lagren och minska buller.
2. Kontrollera installationen
Felaktig installation är också en vanlig orsak till buller i lagerenheter. Under installationen är det nödvändigt att se till att lagrets mittlinje är i linje med axelns mittlinje för att undvika excentricitet. Excentricitet kommer att orsaka ojämn lastfördelning, öka friktion och slitage på lagret och därmed generera buller. Före installationen ska monteringsytan rengöras för att säkerställa att det inte finns några föroreningar och smuts, vilket kan påverka lagrets installationsnoggrannhet och körstabilitet. Åtdragningen av fästbultar och fästelement är också mycket viktigt. Lösa fästelement kommer att orsaka vibrationer och buller under driften av lagret. Lämpliga verktyg och vridmoment bör användas för att säkerställa att bultarna och fästelementen sitter ordentligt fast. Om några avvikelser upptäcks under installationsprocessen, såsom deformation av lagersätet eller felaktig installationsposition, bör de justeras eller bytas ut i tid för att säkerställa att lagret kan installeras och användas korrekt.
3. Kontrollera slitage och skador
Slitage eller skador på lagret kommer att orsaka bullerproblem. Att regelbundet kontrollera lagrets tillstånd är ett effektivt sätt att förebygga och lösa buller. Först bör lagerbanorna och de rullande elementen kontrolleras för att säkerställa att det inte finns några tecken på slitage, repor eller skador. Slitna lagerbanor och rullande element kommer att orsaka ojämn drift och generera buller. För det andra är inspektionen av tätningar också viktig. Skador på tätningarna kommer att orsaka läckage av smörjmedel, öka friktion och oljud. Tätningarnas integritet bör kontrolleras regelbundet och bytas ut i tid om problem upptäcks. Dessutom bör axelns skick kontrolleras för att säkerställa att axeln inte är sliten eller skadad. Axelslitage kommer att orsaka obalanserad drift av lagret och öka ljudnivån. Om någon komponent visar sig ha tecken på slitage eller skada, bör den repareras eller bytas ut i tid för att säkerställa att lagret kan fungera normalt.
4. Kontrollera lasten och hastigheten
Överbelastning eller hög hastighet är en av de vanligaste orsakerna till buller i lagerenheten. Se till att belastningen som bärs av lagret ligger inom dess nominella intervall och undvik överbelastning. Överbelastning kommer att göra att lagret överhettas och påskynda slitaget, vilket genererar buller. Beroende på den specifika applikationsmiljön bör bäring av lämpliga specifikationer och belastningskapacitet väljas för att säkerställa att den kan motstå arbetsbelastningen. För hög hastighet kommer också att öka slitaget och bullret från lagret. Se till att lagrets hastighet uppfyller dess konstruktionsspecifikationer och undvik för hög hastighet. Lagrets hastighet kan styras genom att justera transmissionsförhållandet eller använda en frekvensomvandlare för att säkerställa att det arbetar inom ett säkert område. Dessutom är balansen mellan belastning och hastighet också viktig. Att upprätthålla en stabil belastning och hastighet kan bidra till att minska slitaget och bullret från lagret.
5. Kontrollera miljöfaktorer
Arbetsmiljön har stor inverkan på lagrets funktion. Miljöfaktorer kan orsaka buller i lagerenheten. Temperaturen är en viktig faktor. För hög eller för låg temperatur påverkar lagrets prestanda och livslängd. Se till att den omgivande temperaturen ligger inom lagrets driftstemperaturområde. Vid behov kan kylnings- eller uppvärmningsåtgärder vidtas för att kontrollera temperaturen. Damm och smuts är också vanliga orsaker till buller. När lagret är igång, om det finns mycket damm i den omgivande miljön, är det lätt att komma in i lagret, öka friktionen och slitaget och orsaka oljud. Arbetsmiljön ska hållas ren för att förhindra att damm och smuts kommer in i lagret. Överväg att installera ett dammskydd eller använda ett tätat lager. Vibrationer är också ett problem som kräver uppmärksamhet. Externa vibrationskällor kommer att påverka den stabila driften av lagret och öka bullret. Inverkan av externa vibrationskällor bör minimeras eller elimineras för att säkerställa att lagret kan gå smidigt.
6. Använd högkvalitativa lager
Att välja högkvalitativa sittande lagerenheter kan effektivt minska förekomsten av bullerproblem. Högkvalitativa lager använder material av högre kvalitet och mer sofistikerade processer i design- och tillverkningsprocessen, vilket kan ge bättre prestanda och längre livslängd. Kända märken av lager har oftast bättre garantier vad gäller kvalitet och tillförlitlighet, så när du väljer lager, försök att välja välkända märken och högkvalitativa produkter. Förutom varumärke och kvalitet är det också viktigt att säkerställa att lagren uppfyller relevanta kvalitetscertifieringar och branschstandarder. Genom att välja lager som uppfyller standarderna kan du säkerställa att de kan fungera bra under olika arbetsförhållanden och minska förekomsten av buller och andra problem.
7. Regelbundet underhåll
Att upprätta en regelbunden underhållsplan och genomföra en omfattande inspektion och underhåll av lagerenheten är nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga stabila drift och minska buller. Inspektionscykeln bör utformas i enlighet med användningen av lagret och miljöförhållandena. För lager som arbetar under hög belastning, hög hastighet eller tuff miljö, bör inspektions- och underhållsfrekvensen vara högre. Kontrollera regelbundet lagrets smörjtillstånd, fästelementens täthet, slitage och skador på lagret och upptäck och lös omedelbart potentiella problem. Att registrera situationen för varje inspektion och underhåll hjälper till att analysera driftsstatus och orsak till lagerproblemet och vidta riktade förebyggande åtgärder. Genom en vetenskaplig underhållsplan kan lagrets livslängd effektivt förlängas, dess goda arbetstillstånd kan bibehållas och förekomsten av buller och andra fel kan minskas.
Rostfritt stål Square Flange Pillow Block Units UCT-serien
316L rostfritt som ger korrosionsbeständighet jämfört med konventionellt stål och 440 rostfria lager.
316L Stainless är det standard molybdenbärande rostfria stålet. Molybdenet ger 316 bättre totala korrosionsbeständiga egenskaper än Grade 304,
särskilt högre motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i kloridmiljöer.
Kemisk sammansättning: C≤0,03, Si≤1,00，Mn≤2,00, P≤0,045, S≤0,03, Cr:16,0-18,0, Mo:2,0-3,0, Ni:10,0-14,0
