1. Val av hårda material
Designfunktioner: Tryck hårda cylindriska rullager använda material med hög hårdhet för att tillverka rullar och löpbanor, vanligtvis inklusive höglegerat stål eller avancerade keramiska material. Vanligt använda material med hög hårdhet som GCr15-lagerstål har utmärkt slitstyrka och tryckbeständighet, medan keramiska material ger högre hårdhet och bättre korrosionsbeständighet. Dessa material genomgår speciella värmebehandlingsprocesser för att ytterligare förbättra deras hårdhet och styrka.
Prestandapåverkan: Hårda material gör att axialhårda cylindriska rullager kan arbeta stabilt under höga belastningsförhållanden, vilket minskar risken för slitage och plastisk deformation och förlänger därmed lagrens livslängd. Material med hög hårdhet kan effektivt minska kontaktspänningen mellan rullarna och löpbanorna, minska värmen som genereras av friktion och upprätthålla den långsiktiga driftsstabiliteten hos lagren. Dessutom kan dessa material också förbättra styvheten hos lagren, minska vibrationer och buller och säkerställa utrustningens jämnhet under drift. Keramiska material fungerar särskilt bra i höghastighets-, högtemperatur- eller korrosiva miljöer, vilket ger lager med bättre prestanda och hållbarhet.
2. Cylindrisk rullkonstruktion
Designegenskaper: Hårda cylindriska rullager använder cylindriska rullar med stor kontaktyta med lagersätet. Denna design inkluderar vanligtvis längre rullar för att öka kontaktytan och lastkapaciteten. Cylindriska rullar är ibland utformade som segmenterade eller kombinerade typer för att ytterligare optimera lastfördelningen.
Prestandapåverkan: Cylindriska rullar kan effektivt dela axiella belastningar och minska trycket på enskilda rullar, och därigenom öka den totala belastningskapaciteten för lagret. Jämfört med sfäriska rullar har cylindriska rullar en större kontaktyta, vilket bättre kan fördela belastningen och minska kontaktspänningen och därigenom minska risken för slitage och för tidigt brott. En annan fördel med denna design är att friktionen mellan rullarna och löpbanorna är liten, vilket förbättrar driftseffektiviteten och precisionen. Utformningen av cylindriska rullar gör det också möjligt för lagren att arbeta stabilt under hög belastning och hög hastighet, och används ofta i tung och höghastighetsutrustning.
3. Axiallastbärande kapacitet för axiallager
Designegenskaper: Hårda cylindriska rullager är speciellt utformade för att tåla stora axiella belastningar. Dess designstruktur inkluderar vanligtvis förstärkta inre och yttre ringar och höghållfasta cylindriska rullar, som säkerställer att lagret tål höga axiella krafter.
Prestandapåverkan: Den höga axiella belastningskapaciteten gör detta lager mycket lämpligt för applikationer som behöver tåla stor dragkraft, såsom motoraxlar, växellådor och tunga maskiner. Den höga lastkapaciteten säkerställer tillförlitligheten och stabiliteten hos lagret under extrema arbetsförhållanden och minskar risken för lagerskador eller fel på grund av överbelastning. Den bärande kapaciteten hos detta lager gör det möjligt för det att bibehålla låg deformation under tunga belastningar, vilket förbättrar utrustningens totala driftnoggrannhet och stabilitet. Den höga lastkapaciteten minskar också frekvensen av utrustningsunderhåll, minskar underhållskostnaderna och ökar utrustningens livslängd.
4. Precisionsbearbetning av rullar och löpbanor
Designfunktioner: Rullarna och löpbanorna i axiellt hårda cylindriska rullager bearbetas vanligtvis med hög precision för att säkerställa noggrannheten i geometriska dimensioner och ytfinish. Precisionsbearbetning inkluderar högprecisionssvarvnings-, slip- och poleringsprocesser för att säkerställa högprecisionsmatchning av rullar och löpbanor.
Prestandapåverkan: Precisionsbearbetning förbättrar lagrets jämnhet och minskar vibrationer och buller från lagret under drift. Högprecisionsgeometri och ytfinish kan minska friktionen, minska energiförlusten och förbättra drifteffektiviteten. Precisionsbearbetning säkerställer också att lagrets geometri uppfyller designkraven, vilket minskar tidigt slitage eller fel orsakade av dålig passform. God bearbetningskvalitet kan förbättra den övergripande prestandan och tillförlitligheten hos lagret och säkerställa dess stabila drift under olika driftsförhållanden. Genom att minska onödig friktion och vibrationer hjälper precisionsbearbetning till att öka utrustningens livslängd och underhållsintervall.
5. Tätningsdesign
Designegenskaper: Hårda cylindriska rullager är vanligtvis utrustade med tätningar för att skydda de inre rullarna och löpbanorna från externa föroreningar. Tätningsdesignen inkluderar tätningsringar på inner- och ytterringar och speciella tätningsmaterial såsom slitstarkt gummi eller syntetmaterial.
Prestandapåverkan: Tätningsdesignen kan effektivt förhindra att damm, smuts och fukt kommer in i lagret och därigenom minska skador på lagrets inre komponenter. Denna design hjälper till att hålla smörjmedlet rent, minska smörjmedelsläckage, förbättra smörjningen och därmed förbättra lagrets driftseffektivitet. Bra tätningsprestanda kan också förhindra korrosion och slitage på lagret orsakat av den yttre miljön, vilket förlänger lagrets livslängd. I tuffa miljöer är tätningsdesign särskilt viktig, vilket kan förbättra hållbarheten och tillförlitligheten hos lagren och minska fel orsakade av föroreningar.
6. Smörjkonstruktion
Designegenskaper: Smörjsystemet för axialhårda cylindriska rullager är noggrant utformat för att säkerställa att smörjmedlet kan fördelas jämnt till alla kritiska delar av lagret. Smörjsystemet kan innefatta fettpåfyllning, oljesmörjsystem och relaterade smörjkanaler och oljepåfyllningsöppningar.
Prestandapåverkan: Optimerad smörjdesign kan effektivt minska friktion och slitage och bibehålla lagrets normala driftstemperatur. Den enhetliga fördelningen av smörjmedel hjälper till att minska friktionen, minska värmeutvecklingen och förbättra lagrets driftseffektivitet. Korrekt smörjning kan också bromsa lagrets åldring och förlänga dess livslängd. Förbättringen av smörjkonstruktionen säkerställer att lagret kan bibehålla god smörjning under olika driftsförhållanden, vilket minskar fel orsakade av otillräcklig smörjning och förbättrar utrustningens totala prestanda och tillförlitlighet.
7. Styvhet design av lager
Designegenskaper: Tryckhårda cylindriska rullager har vanligtvis hög styvhet för att motstå stora axiella belastningar och moment. Denna design inkluderar förstärkta inre och yttre ringstrukturer och höghållfasta cylindriska rullar för att säkerställa att lagret inte deformeras avsevärt under hög belastning.
Prestandapåverkan: Design med hög styvhet minskar deformationen av lagret under belastning, vilket säkerställer lagrets bärande kapacitet och driftnoggrannhet under hög belastning. Styv design är särskilt viktig för applikationer som kräver hög precision och stabilitet, såsom höghastighetsroterande utrustning eller högprecisionsmaskiner. Hög styvhet kan minska vibrationer och deformation under drift och förbättra utrustningens stabilitet och noggrannhet. Styv design hjälper också till att förlänga lagrets livslängd och minska tidig slitage eller fel som orsakas av deformation.
