När det handlar om hur djupa spårkullager kan motstå höga massor och hastigheter, den inkluderar en sekvens av designmöjligheter och driftsprinciper som gör att denna form av lager kan användas brett i många industriella och mekaniska paket med extraordinära prestanda. Prestanda.
1. Sfärisk layout: Ett spårkullager är ett lager med sfäriska rullande element som passerar i ett spår mellan de inre och yttre örhängena. Den runda formen bidrar till att motstå radiella och axiella belastningar, och eftersom det finns få beröringsfaktorer mellan kulan och lagrets inre och yttre örhängen, kan friktionen effektivt minskas, och därigenom minska värmen och kraftförlusten.
Den interna strukturella designen av spårkullager gör att kulorna kan rulla fritt inuti spåren, vilket gör att lagren kan motstå hundratals extraordinära instruktioner vid samma tidpunkt. Denna design tillåter också att lagren ger ren total prestanda vid höga hastigheter.
2. Kul- och spårdesign: De inre och yttre örhängena i spårkullager har djupa och små runda spår. Denna layout kommer att öka beröringsytan och förbättra likformigheten i lastfördelningen. Denna layout gör att lagret kan vända upp mot radiella och axiella hundratals mer framgångsrikt, vilket förbättrar dess bärförmåga.
Dessutom underlättar denna kula- och spårdesign reducerad friktion och påsättning, vilket gör att lagret kan fungera vid höga hastigheter utan att vara utsatt för överhettning eller överdrivet slitage.
3. Lämpliga material och värmebehandling: Spårkullager är vanligtvis tillverkade av metalliska ämnen med överdriven energi och genomgår ett unikt värmebehandlingssätt. Denna åtgärdsmetod kan förbättra lagrets hårdhet, slitstyrka och utmattningsbeständighet, så att det kan motstå höga hundratals och höghastighetsoperationer utan att lätt skadas.
Högmetalliska material och professionella värmebehandlingsstrategier gör det möjligt för lagren att bibehålla en stark övergripande prestanda under överdrivna körförhållanden, inklusive höga hastigheter, höga temperaturer och tuffa miljöer.
4. Smörjning och tätning: Spårkullager kräver rätt smörjning för att minska friktion och slitage samtidigt som en lämplig arbetssituation bevaras. En korrekt utformad tätningsutrustning förhindrar att föroreningar och föroreningar kommer in i lagret samtidigt som smörjmedlet hålls rent, vilket säkerställer att lagret förblir i exakt driftsläge under överdrivna massor och hastigheter.
Effektiva smörj- och tätningsstrukturer är avgörande för att lager existerar och prestanda. Korrekt smörj- och tätningssystem minskar friktionen och påsättningen, minskar energiförlusterna och hjälper lagren att bevara korrekt fungerande förhållanden under svåra arbetsförhållanden.
5. Exakt tillverkning och montering: Tillverkningstekniken för djupa spårkullager kräver oerhört specifik bearbetning och montering. Exakt produktion och möte säkerställer att lagrets inre element passar noggrant, minskar friktion och slitage samtidigt som lagrets tillförlitlighet och övergripande prestanda förbättras.
Högprecisionsbearbetning och möte säkerställer att lagren kan hålla exakta arbetsförhållanden vid något tillfälle, minska vibrationer och buller och förbättra hållbarheten och balansen hos lagren.
6. Rengöring och skydd av lager: För djupa spårkullager är daglig rengöring och skydd också nyckeln för att säkerställa att deras överbelastning och överdrivna hastighet fungerar. Tidiga alternativ av smörjmedel och avlägsnande av damm kan bevara lagrets inre lätt, minska friktion och slitage och se till att lagret förblir i en pålitlig situation när du arbetar med höga hastigheter.
Miniatyrlager 600 & R spårkullager
