1.Geometri och design:
Geometrin hos djupa spårkullager (DGBB) är en grundläggande sak som bidrar till deras förmåga att underlätta ren roterande rörelse. Det djupa löpspåret, som vanligtvis observeras i dessa lager, möjliggör en jämn fördelning av radiella och axiella hundratals. Denna layout minimerar kontaktpunkter och friktion mellan rullande faktorer och löpbanorna, vilket säkerställer en kontinuerlig och sömlös rullande rörelse. Spårets krökning är noggrant konstruerad för att optimera lastbärande förmåga samtidigt som belastningskoncentrationerna minimeras, vilket resulterar i större stabilitet och effektivitet i roterande rörelse.
2.Minskad friktion och energiförlust:
I hjärtat av DGBB är de rullande faktorerna, vanligtvis stålkulor, placerade mellan de inre och yttre löpbanorna. När dessa kulor rullar längs med spåren, tjänar de till att märkbart minska friktionen mellan växlingselementen. Denna minskning av friktion leder till minskade hållfasthetsförluster, vilket förbättrar lagermaskinens totala prestanda. Den mjuka rullande rörelsen som utförs genom denna layout är avgörande för program där energibesparing och driftsprestanda är av största vikt.
3. Smörjmekanism:
En effektiv smörjmekanism är absolut nödvändig för att hålla ren drift av spårkullager. Smörjmedel som inkluderar fett eller olja appliceras på kontaktpunkterna mellan rullningsfaktorerna och löpbanorna. Denna smörjning minskar inte bara friktionen utan leder också bort värme som genereras i något skede av driften. Korrekt smörjning är avgörande för att stoppa slitage, korrosion och förbättring av hotspots, vilket säkerställer en förlängd och problemlös livslängd för lagret.
4. Precisionstillverkning:
Precision är ett varumärke som tillhör Deep Groove Ball Bearing tillverkning. Banorna, de rullande elementen och buren är bearbetade med noggrannhet för att få enhetliga spelrum och kassera ojämnheter. Denna precision garanterar att lagret arbetar med minimalt inre motstånd, vilket främjar en regelbunden och förutsägbar rörelse. Tillverkningsmetoder av hög kvalitet bidrar till DGBB:s tillförlitlighet och seghet, vilket gör dem till ett önskat val i kritiska applikationer.
5.Cage Design:
Buren i ett djupt spårkullager fyller en viktig funktion för att upprätthålla rätt positionering och separation av rullningsfaktorerna. Genom att förhindra direktkontakt mellan dessa element, minimerar buren friktion och slitage. Utformningen av buren beaktas noggrant för att säkerställa att den erbjuder största möjliga hjälp samtidigt som man tar hänsyn till de rullande elementens ofästa rörelse. Denna faktor i lagerlayouten är avgörande för att uppnå och upprätthålla enkel rotation under olika massor och driftsförhållanden.
6. Lastfördelning:
Jämn lastfördelning är en viktig egenskap hos DGBB:er som drastiskt bidrar till deras förmåga att underlätta enkel roterande rörelse. Utformningen av dessa lager garanterar att både radiella och axiella hundratals fördelas jämnt genom beröringsfaktorerna mellan de rullande elementen och löpbanorna. Denna balanserade belastningsfördelning förhindrar lokala belastningskoncentrationer, minskar påsättningen och säljer en solid och enkel rotation under varaktigheten av lagrets operativa livsstil.
7. Brusreducering:
Deep Groove Kullager är konstruerade för att fungera tyst, vilket gör dem lämpliga för paket där buller är ett problem. Kombinationen av försiktigt val av tyg, precisionstillverkning och kraftfull smörjning bidrar alla till att minimera buller genom hela roterande rörelser. Den här funktionen kompletterar den allmänna användarglädjen och är särskilt viktig i paket där brusnivåer måste lagras i en .
8.Höghastighetskapacitet:
DGBB:er är välkända för sin potential att prestera vid överdrivna hastigheter samtidigt som de bibehåller mjuk roterande rörelse. Den låga friktionen som är inneboende i deras layout, tillsammans med kraftfull lastfördelning, gör att dessa lager kan hantera utökade rotationshastigheter. Denna funktion gör dem integrerade i många kommersiella och utrustningsinställningar där höghastighetsdrift är ett krav.
9.Tätning och förebyggande av föroreningar:
Vissa spårkullager är förberedda med tätningar eller sköldar för att skydda de interna tillsatserna från föroreningar. Närvaron av kraftfulla tätningar förhindrar utländska partiklar, smuts och fukt från att tränga in i lagret, vilket bibehåller smörjningens integritet och stoppar otidigt slitage. Genom att säkerställa en ren arbetsmiljö bidrar dessa tätningsmekanismer till den totala jämnheten i roterande rörelser och förlänger lagrets livslängd.
Series 6700 &16000 Small Size Kullager med djupt spår
Våra serier 6700 & 16000 Small Size Kullager med djupa spår, noggrant tillverkade av högkvalitativt Gcr15-stål med en exakt kemisk sammansättning, inklusive 0,95-1,05 % kol, 0,15-0,35 % kisel, 0,20-0,40 % mangan0, 0,40 % mangan0. , ≤0,02 % svavel och 1,30-1,65 % krom. Denna komposition säkerställer exceptionell styrka, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Den djupa spårkonstruktionen förbättrar lastkapaciteten, vilket gör dessa lager idealiska för små applikationer i elmotorer, precisionsmaskiner, fordonskomponenter, hushållsapparater och industriella växellådor. Med precisionsteknik, tillförlitlig smörjkapacitet och mångsidiga tillämpningar ger våra serier 6700 och 16000 lager konsekvent och pålitlig prestanda, som uppfyller de krävande kraven från olika industrier. Investera i hållbarhet, kvalitet och precision för dina mekaniska behov med dessa högpresterande lager.
